1.鎂合金活性焊接技術

 

　　產(chǎn)品和技術簡介：

 

　　鎂合金具有較高的強度/重量比，以及良好的降噪音和減震性能，可再回收利用、符合環(huán)保要求，在交通運輸、輕工建材、通訊、電子、航空航天等領域具有廣泛的應用潛力。鎂合金連接技術的發(fā)展水平是影響鎂合金廣泛應用的關鍵因素之一。TIG焊是鎂合金常用的焊接方法，但具有單道焊縫熔深淺、焊接效率低的問題。對于中厚板的焊接需要采用大功率電源和特殊工藝措施，焊接成本高、工藝難度大，生產(chǎn)效率低。

 

　　大連理工大學開發(fā)了一種用于鎂合金焊接的活性劑，預先在被焊材料表面涂敷一層很薄的活性劑，然后進行TIG焊接，可增加熔深一倍以上，鎂合金焊縫成型好，接頭質(zhì)量高。本項目技術可解決鎂合金焊接效率低的問題，而且工件大小和形狀不受限制，操作簡便，生產(chǎn)效率高。

 

　　采用本項目鎂合金活性劑焊接鎂合金，在焊接電流保持不變的條件下，焊接同樣板厚的鎂合金板材，可以增加焊接速度;在焊接速度保持不變的條件下，焊接同樣板厚的鎂合金板材可以減小焊接電流;因此減少了工件的熱輸入，減小了焊接的變形，在鎂合金板材焊接的實際應用中具有重要意義。

 

　　應用范圍：

 

　　可用于目前鎂合金電弧焊接使用的所有焊接生產(chǎn)條件下，無需更換現(xiàn)有設備。

 

　　生產(chǎn)條件：

 

　　本項目活性劑制備方法簡便，成本低廉。

 

　　規(guī)模與投資：

 

　　本項目活性劑可實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，而且這種活性劑無毒、無污染，符合環(huán)保要求。

 

　　知識產(chǎn)權情況：

 

　　具有完全自主知識產(chǎn)權。

 

　　市場需求與經(jīng)濟效益分析：

 

　　本發(fā)明的活性劑在保證焊縫質(zhì)量的基礎上，焊縫熔深顯著增加，同時使焊接過程簡化，提高了焊接生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

 

　　本項目所采用的活性劑具有原料來源豐富、成本低、無毒、無污染、符合環(huán)保要求等特點, 并且不影響焊接接頭性能，易實現(xiàn)焊接自動化。可廣泛應用于目前鎂合金焊接結構件的應用領域，包括汽車工業(yè)、航空等領域。

 

　　提供技術的程度：

 

　　轉(zhuǎn)讓活性劑配方，培訓人員操作水平達到技術合同要求。

 

　　合作方式：

 

　　技術轉(zhuǎn)讓、技術合作。

 

　　2.納米金剛石粉制備新技術

 

　　產(chǎn)品和技術簡介：

 

　　納米金剛石粉由于其具有一系列特殊的結構和功能，例如，納米金剛石粉具有巨大的比表面積(300-400m2/g)，大量的結構缺陷和表面官能團等，這使得其在開發(fā)具有特殊性能的新材料方面有較大的潛力所以倍受人們關注。納米金剛石粉末的傳統(tǒng)制備方法主要有催化還原法(RPC)合成法和炸藥爆轟法，都屬于高溫、高壓制備法。催化還原法(RPC)合成法由中國科技大學研究成功，但是合成所需時間較長(48小時)、合成工藝有一定的危險性，且轉(zhuǎn)化率為2%左右。1988年蘇聯(lián)和美國科學家首先報道了炸藥爆轟法制備納米金剛石技術，其是將TNT/RDX混合炸藥在充有惰性介質(zhì)(例如水或C02)的密閉爆炸容器中進行爆炸，得到納米金剛石粉。這些方法制備納米金剛石粉設備比較復雜，金剛石轉(zhuǎn)化率較低，而且操作比較麻煩，不易實現(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn)。

 

　　本項目使用石油化工副產(chǎn)品碳黑作碳源，而非傳統(tǒng)的石墨或炸藥;在常壓、高溫下制備納米金剛石，而非傳統(tǒng)的高溫、高壓;生產(chǎn)效率高、成本低。

 

　　應用范圍：

 

　　納米金剛石粉主要應用于復合涂層、潤滑油添加劑、研磨材料、金屬基和高分子基納米金剛石復合材料等許多方面。例如，在石蠟油中添加0.5%的納米金剛石粉后，其減磨性能大大提高;用電鍍法或電刷鍍法制成的含金剛石粉的復合鍍鎳層，與不含金剛石的鍍鎳層相比，其硬度增加50%，耐磨性能增加顯著，用含有納米金剛石粉制成的研磨液，可以磨出光潔度極高的表面等。

 

　　石油化工副產(chǎn)品碳黑作原料，在常壓、高溫下制備生產(chǎn)。

 

　　規(guī)模與投資：

 

　　年產(chǎn)300公斤規(guī)模，投資小于100萬元。本約為炸藥爆轟法的1/5—1/10。

 

　　提供技術的程度和合作方式：

 

　　轉(zhuǎn)讓小試成果;合作進行工業(yè)規(guī)模的開發(fā)。

圖片來源：找項目網(wǎng)