有著“極限運動專用相機”代名詞之稱的Go-Pro相機，其高密封性塑膠配件來自中山企業(yè)鴻利達;美國三大汽車品牌之一的福特轎車，其焊接應(yīng)用的全系列機器人解決方案提供商為中山鑫光智能系統(tǒng)有限公司;而華為、三星、海爾、美的等世界名企的自動化生產(chǎn)線改造過程中，碩泰智能工程師的身影也頻繁出現(xiàn)……

 

　　憑借“敢為天下先”的城市精神，中山裝備制造企業(yè)已經(jīng)在多個領(lǐng)域與世界名企開展對話合作。而在月底開幕的第二屆珠西裝洽會上，同樣將有一批來自中山的裝備制造企業(yè)攜最新設(shè)備閃亮登場。

 

　　2014年8月，廣東啟動珠江西岸先進裝備制造產(chǎn)業(yè)帶建設(shè)，“先進裝備制造”和“珠江西岸”關(guān)鍵詞疊加，成為全省對接“中國制造2025”的重要選擇。廣新海工、明陽風電、大洋電機，這些行業(yè)內(nèi)的中山明星企業(yè)，都入選了珠西重點發(fā)展的十大先進裝備制造產(chǎn)業(yè)集群，并將在其中發(fā)揮重要作用。同時，在珠西先進裝備制造業(yè)以佛山和珠海為龍頭的背景下，中山在年初的“十三五”規(guī)劃中提出要打造“世界級現(xiàn)代裝備制造業(yè)基地”，尋找行業(yè)新藍海，聚焦非標設(shè)備領(lǐng)域，不少企業(yè)探索成為自動化整體解決方案的供應(yīng)商。

 

　　從中山出發(fā)

 

　　智能設(shè)備鏈接全球

 

　　中山市火炬開發(fā)區(qū)國家健康基地，鴻利達精密裝備生產(chǎn)車間，一批批用精密磨具生產(chǎn)出來的塑膠配件，正逐個從智能示范生產(chǎn)線下線，繼而從中山出發(fā)，走向美國，最終成為享負盛名的“極限運動專用相機”美國運動相機廠商GoPro的重要構(gòu)件。

 

　　2015年8月，GoPro團隊在全球?qū)ふ?家合作商，為其制作密封性強的塑膠配件。鴻利達有幸成為其中一家。在歷經(jīng)將近一年的考驗之后，鴻利達用精密模具生產(chǎn)出來的塑膠配件，今年6月份開始實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

 

　　“現(xiàn)在GoPro每個月在我們這里下單塑膠配件的生產(chǎn)量達到3萬件，預(yù)計后續(xù)還會增加。”讓鴻利達行政高級經(jīng)理梁秉然頗為自豪的是，無論是外觀尺寸、還是精密度，該公司生產(chǎn)的產(chǎn)品都遠遠高于其他競爭對手，讓其最終成為了GoPro唯一的塑膠配件供應(yīng)商。

 

　　距離鴻利達生產(chǎn)車間約70公里以外，中山鑫光智能改造的自動化生產(chǎn)線正在不停運轉(zhuǎn)。一個長達150米的空調(diào)外機流水線上，空調(diào)外機底托盤滑出一個個漂亮的高空拋物線，穩(wěn)穩(wěn)落入位于第二層的組裝線，開始由機器人和專機組合，完成各項零部件組裝工序。所有的組裝任務(wù)幾乎沒有涉及人工環(huán)節(jié)，在場數(shù)名工人只負責流程把控和質(zhì)量檢測。這正是中山鑫光智能為順德美的調(diào)試的空調(diào)外機智能化生產(chǎn)線。不久前，這套生產(chǎn)線則剛剛在武漢美的經(jīng)過驗收投產(chǎn)。一臺臺空調(diào)外機整齊劃一地從示范車間下線，相比改造之前平均15秒的下線時間，現(xiàn)在提高到13秒。40臺機器人高效運轉(zhuǎn)下，整條生產(chǎn)線上的工人從79人降到了39人。

 

　　“鑫光智能深挖家電行業(yè)整線智能制造行業(yè)解決方案，目前我們在空調(diào)、微波爐等各種大小家電方面都有成熟的應(yīng)用案例，并獲得多項國家科技進步獎。”中山鑫光智能總經(jīng)理蔣立軍自信地說，除了優(yōu)勢領(lǐng)域家電行業(yè)，美國三大汽車品牌之一的福特轎車的焊接應(yīng)用全系列機器人解決方案也是由鑫光提供。

 

　　從中山出發(fā)，專注于各自領(lǐng)域的大批“中山智造”，開始以行業(yè)領(lǐng)先的智能技術(shù)鏈接全球。《中山市智能制造2025規(guī)劃(2016-2025年)》指出，中山針對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，采取“機器人應(yīng)用”、自動化生產(chǎn)線、自動化生產(chǎn)線+工業(yè)機器人等形式，試點建設(shè)智能化生產(chǎn)線、數(shù)字化車間、智能工廠。而根據(jù)《珠江西岸先進裝備制造產(chǎn)業(yè)帶布局和項目規(guī)劃(2015-2020年)》中，中山緊緊圍繞智能制造裝備、船舶與海洋工程裝備、新能源裝備等六大產(chǎn)業(yè)發(fā)展與布局。珠西裝備版圖中，中山的“世界級現(xiàn)代裝備制造業(yè)基地”定位愈加清晰。

 

　　最近，明陽集團的團隊正忙著為珠西裝備展準備，而其公司的中國“芯”項目航空航天板塊也有了新的進展。中國“芯”項目的新能源板塊中，由該公司開發(fā)的聚光三結(jié)太陽能電池芯片，目前已經(jīng)通過國際太陽能電池權(quán)威機構(gòu)-德國費朗和費太陽能研究所的測試鑒定，在500倍聚光條件上其轉(zhuǎn)換效率近42%，達到國際先進水平。

 

　　“我司與中國航天科技集團緊密合作，已成功開發(fā)出30%及32%轉(zhuǎn)換效率的兩款空間電池產(chǎn)品，可應(yīng)用于不同規(guī)格的空間電源系統(tǒng)，滿足不同衛(wèi)星電源的需求。”明陽集團相關(guān)負責人表示，由該公司研發(fā)的砷化鎵三結(jié)空間太陽能電池外延片，已經(jīng)通過中國航天科技集團的產(chǎn)品鑒定，效率可達30%以上，目前已獲得批量訂單。

 

　　聚焦非標設(shè)備

 

　　首臺(套)項目數(shù)量珠西第一

 

　　“工業(yè)機器人要求嚴格準確，甚至會給人一種冷冰的感覺。但我們想讓機器人更好玩，更加個性化。”廣東碩泰智能裝備有限公司(以下簡稱“碩泰智能”)總經(jīng)理張帆說。

 

　　緣于上述理念，機器人“傻強”和“小強”將會在月底開幕的第二屆珠西裝洽會上演如下情景劇：“傻強”負責加工家具部件，“小強”則擅長組裝燈飾，兩個機器人均配備智能視覺模塊和可變換表情的臉譜;根據(jù)程序設(shè)定，當“傻強”完成家具加工并排列整齊，露出滿意微笑后，“小強”就會出其不意地將前者的成果破壞掉;“傻強”看到后會露出生氣的表情，隨后默默重新做好，并伺機破壞“小強”的勞動成果。

 

 

　　對于碩泰智能來說，“傻強”和“小強”背后的理念才是更為重要的，強調(diào)個性化、定制化、創(chuàng)造性，聚焦非標設(shè)備領(lǐng)域開展研發(fā)生產(chǎn)。非標設(shè)備即指非標準設(shè)備，不是按照國家頒布的統(tǒng)一行業(yè)標準和規(guī)格制造的，而是根據(jù)企業(yè)用途需要，自行設(shè)計制造的設(shè)備。比如碩泰智能為美的集團專門設(shè)計的風扇齒輪箱自動組裝設(shè)備，為三鄉(xiāng)一家企業(yè)定制的化妝品刷自動生產(chǎn)線，均屬于非標設(shè)備。

 

　　據(jù)了解，目前在裝備制造領(lǐng)域，非標設(shè)備已經(jīng)占了絕大部分，而中山企業(yè)也在非標設(shè)備領(lǐng)域進行了卓有成效的探索。今年4月份，廣東省經(jīng)信委公布的“2016年廣東省工業(yè)和信息化發(fā)展專項資金(珠江西岸先進裝備制造業(yè)發(fā)展方向)支持首臺(套)裝備的研發(fā)與使用專題項目”(以下簡稱“首臺套項目”)中，中山市有11個項目共獲得扶持資金1787.52萬元，項目數(shù)量居珠西“六市一區(qū)”第一，扶持資金總額則從去年末位排名躍居第二，距離排名第一的珠海僅相差20萬，比排名第三的佛山多出近400萬元。

 

　　而這些獲得資助的“首臺套”項目，基本上都是非標設(shè)備。松德智慧裝備股份有限公司(以下簡稱“松德智慧”)為客戶專門定制的印刷復(fù)合機組、電子軸傳動紙張凹版印刷機，均被列入廣東省支持首臺(套)裝備的研發(fā)與使用專題項目，并獲得扶持資金940.2萬元。“非標設(shè)備的研發(fā)要投入大量的人力物力，政府在‘首臺(套)’方面給予了一定的補貼，降低了研發(fā)成本，在經(jīng)濟大環(huán)境不佳的情況下，有利于企業(yè)的創(chuàng)新積極性。”松德智慧董事長助理劉耀遠表示。

 

　　對此，碩泰智能副總經(jīng)理鐘永材深表認同，“非標設(shè)備的研發(fā)是一個從零到一的過程，并且很多設(shè)備只生產(chǎn)一臺，不僅研發(fā)難度大，而且成本也高。標準化設(shè)備可以通過生產(chǎn)量的擴大而降低邊際成本，而非標設(shè)備成本就在這臺機器上了。”

 

　　不過，非標設(shè)備的市場受歡迎程度，卻讓鐘永材感到驚訝!“說實話，最近很忙，非標設(shè)備訂單多得有點接不過來，其中燈飾、五金、電子、家電等中山傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)對非標設(shè)備的需求量最大。”鐘永材認為，“換個角度來看，非標設(shè)備的盛行也是現(xiàn)代裝備制造業(yè)的未來趨勢，而訂購非標設(shè)備進行生產(chǎn)，則有助于下游企業(yè)進行產(chǎn)品創(chuàng)新，進而培育核心競爭力。”

 

　　從設(shè)備到方案

 

　　從單純設(shè)備制造到工業(yè)4.0

 

　　坐落于東升鎮(zhèn)的勝龍鍛壓有限公司，從事機械鍛壓行業(yè)已有34年，曾用6年成功研制出全球首臺4500噸自動鍛壓機。也正是和東方電氣的這次合作，讓勝龍鍛壓總經(jīng)理陸偉寧得出一個結(jié)論：定制化設(shè)備、自動化改造才是公司應(yīng)該大力開拓的藍海。

 

 

　　2012年以后，“民工荒”再次席卷珠三角，“機器換人”成為難以逆轉(zhuǎn)的大趨勢。憑借過硬實力，勝龍成功幫助中山格蘭仕完成生產(chǎn)線改造。“原本做一個產(chǎn)品需要三四個工人同時操作一臺設(shè)備，現(xiàn)在1個人就可以控制兩臺以上設(shè)備”。勝龍鍛壓總經(jīng)理助理徐永佳介紹，繼中山格蘭仕之后，深圳比亞迪、富士康也紛紛選擇了勝龍的自動化生產(chǎn)方案。目前，自動化改造為公司帶來的銷售額已經(jīng)占60%以上。

 

　　從設(shè)備到方案、從硬件到軟件，既是中山裝備制造企業(yè)未來的方向，也是IBM等知名企業(yè)早已走過的歷程。中山力勁機械總經(jīng)理助理黃朝霞表示，機械行業(yè)的硬件制造已比較成熟，利潤空間也很透明。在智能制造大趨勢下，中國企業(yè)與國際巨頭的差距，往往表現(xiàn)在系統(tǒng)集成度。

 

　　位于坦洲鎮(zhèn)的鑫光智能系統(tǒng)有限公司，是一家專注于制造業(yè)自動化解決方案的企業(yè)，已成功為美的空調(diào)、福特汽車提供了機器人集成方案。在為索菲亞定制的“未來工廠”項目中，集成了柔性六軸機器人、CCD視覺、高效平穩(wěn)傳輸系統(tǒng)等頂尖設(shè)備，原材料從進入生產(chǎn)線到切割、封邊、打孔、包裝，直接進入倉庫。以分揀系統(tǒng)為例，一條生產(chǎn)線原本需要15—20人，改造后只需要三個機器人。

 

　　2015年在小欖成立的鴻菊自動化設(shè)備有限公司，不僅自主研發(fā)出32萬點/小時超高速LED專用貼片機，還開始了一種全新的探索：通過一個智能云平臺，燈飾企業(yè)下單后，供貨商直接將原材料送到加工廠。不同種類、不同尺寸、不同數(shù)量的訂單，通過系統(tǒng)做好生產(chǎn)計劃之后，一切都交給全自動貼片機。

 

　　在生產(chǎn)過程中，工人只需要準備原料和掌管設(shè)備。當生產(chǎn)效率較低或者產(chǎn)品質(zhì)量異常時，系統(tǒng)可以自動分析出原因。“人不能偷懶，機器也不能偷懶。”鴻菊總經(jīng)理梁文燦開玩笑稱：“這就是我們做的智能制造示范生產(chǎn)線”。

 

　　梁文燦介紹，有了智能控制平臺，鴻菊的貼片機不再單純貼片，而是能實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)、智能分析設(shè)備產(chǎn)能數(shù)據(jù)，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

 

　　發(fā)展裝備制造業(yè)的終極目的，是為了服務(wù)于傳統(tǒng)制造業(yè)的迭代和升級。放眼珠三角，各地裝備制造企業(yè)的競爭已經(jīng)超越了單個零部件乃至單個設(shè)備。如果以系統(tǒng)思維審視，高集成度的智能生產(chǎn)線，既是全球工業(yè)革命4.0的要義，也是中山現(xiàn)代裝備制造業(yè)發(fā)展的突破口。

 

圖片來源：找項目網(wǎng)